耐磨衬板磨削是不锈钢板零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。耐磨衬板磨削的特点：砂轮易粘附堵塞。加工硬化趋势严重。工件易变形。加工表面易。工件容易变形。磨削耐磨衬板中的堵塞的问题解决方案：磨削耐磨衬板时，减小砂轮的粘附阻塞是磨削效率的重要因素，加工中要经常修整砂轮，保持切削刃的锋利。
磨料选择是非常重要：CBN砂轮结合剂。适用于耐磨衬板的精磨，他具有硬度很高、热性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很好的自锐性。绿碳（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列耐磨衬板。
磨削耐磨衬板的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46 粒度，精磨时选用50-80 粒度。磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可高的表面质量。
双金属耐磨板是一中防锈性能很好的复合型钢板，在进行焊接的时候，有很多需要的工序，包括材料、工具、工艺等等。在焊接之前要对双金属耐磨板的坡口还有两侧进行清理，同时要保证双金属耐磨板的表面上面不会有脏污，也不能有铁屑等物品，如果表面不干净的话，要及时的清理。
这种大裂纹有可能深入母板之中，造成较大的危害性。在焊接电流为600～700A情况下，母板的熔深约为2～4mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板的母板厚度为10mm，堆焊后的实际韧性区金属约减小20～35%，如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必造成母板强度的降低，更为严重者会造成复合耐磨板的断裂。
研究表明，堆焊层的裂纹数量越多，越细小，分布越广，则焊接应力释放的越，母板焊后变形越小，应用中越。另外，复合耐磨板的表面若是没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到要求。
焊接是一种使复合耐磨板之间形成永久性连接的加工工艺和，在多种焊接方法中，以熔化焊的应用为广泛，而熔化焊中，主要的就是电弧焊。电弧焊以电极和母材之间产生的电弧作为热源的主要来源，来熔化耐磨板与母材，在母材上形成熔池，冷却后形成焊缝。
因此作为电弧焊的主要热源，电弧对于电弧焊有着至关重要的作用。电弧性指的是电弧在焊接过程中保持燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳，电弧弧长变化小，短路飞概较少等优点，所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适，焊缝成型美观，焊接质量高。
严重的中心偏析以及轧制后钢板冷却速率较快，导致奥氏体直接发生中温转变，产生了塑性较差的贝氏体组织。由于双金属耐磨板贝氏体组织带与周围铁素体组织抗塑性变形能力差异大，塑性较差的贝氏体组织将阻碍铁素体的变形而产生应力集中。
在拉伸应力的作用下贝氏体组织带处的变形首先达到临界变形量，导致裂纹萌生，随着应力的增加裂纹逐渐扩展、聚合直至断裂，终形成宏观可见的断口分层现象。这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式，断裂前材料的总变形量小，因此导致拉伸断后伸长率不合格。
魏氏组织双金属耐磨板中的魏氏组织是在轧制过程中因过高的加热温度、在一定的冷却速率范围内所产生。魏氏组织对耐磨板的力学性能不利，原因是珠光体基体上分布的针状铁素体，不但切割了基体组织，并且如同楔形物造成应力集中，形成裂纹核心，并沿铁素体扩展，使耐磨板的塑性和冲击韧度降低。
硫化物夹杂钢中非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，造成应力集中，严重时产生内部裂纹，并在一定条件下加速裂纹的扩展，且断裂往往是从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹处开始，所以较多大尺寸夹杂物的存在也会降低材料的塑性，对双金属耐磨板的断后伸长率产生一定的影响。
人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块钢板的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的钢板相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的钢板比表面粗糙的钢板效果要好。
大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的复合耐磨板的类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。
例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用430复合耐磨板效果相当好。但是，在乡村和城市要想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。
在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要户外环境中的审美效果，就需采用含镍复合耐磨板。所以，304复合耐磨板广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，采用316复合耐磨板。
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